一、打包机工作流程

    打包机起动液压泵，在现场操作状态，打开压线轮，将线喂进，压住压线轮，手动或口动穿线，经过编码器，导线轮，切块，扭结头，引线槽，冋到扭结头，同时S2检测给予到位信号。打包机检测信号还包括：S3打包位置，S4打包机内是否有线，S5打包头高位，S6打包头低位，S7打包机在打包位。

    打捆起动，打包头下落，钢将检测信号灯顶开状态，线头位置的顶杆顶住线头，开始收线，收紧线后另一顶杆顶起，开始扭结（扭结数一般在厂5圈），扭完后打包头升起。口动穿线（首先是两个阀工作穿线，到一定位置剩余一个阀。目的是减缓穿线速度，防止线顶起打包头，使打包头位置偏高）打包完成。进入下一次打包准备。

二、常见故障诊断与分析

    设备出现问题时，可根据故障现象，检査判断是设备、电器、液压那一环节存在问题。根据近儿年的实践经验，现将打包机易发生的故障及处理方法总结如下：

    1、油泵报警油温超高或偏低检査冷却泵或加热泵

    电机跳闸检査保险与电机风扇叶

    油位低检査油位与跑油位置

    2、打包机不工作打包机不在起使位检査信号使其在匸作位

    3、不穿线S2长有信号擦拭信号或更换

    有卡线地方进线三角崩更换

    线轮坏更换

    小轴承抱死更换

    4、扭结头不动扭结头或切块更换扭结头或切块

    穿线大轮或进线编码器大、小轮磨损（造成记数误差）更换大轮或编码器轮

    5、扭结头不能复位定位舌头崩或弹簧断更换舌头或弹簧

    定位键崩或掉更换定位键

    6、打包机从本地远程双重控制，远程控制通过硬线或PLC网络控制。我们通过硬线连接使上位机PLC与打包机实现远程控制。主要包括远程控制点，启动准备，穿线故障，系统故障，打捆操作，打包机与辐道联锁，单捆，双捆。由于现场环境恶劣，经常烧坏模块，现在所有信号前都加保险，保护了备件。

    7、现场出现问题时，除了以上故障现象，还要根据机械、液压的「•作原理，并检査接近开关的信号和编码器是以及各电磁阀，阀台是否正常。调整打包机压力步骤：

    先调整溢流阀压力为110~120公斤

    再调试系统减压阀压力为80~85公斤

    如出现扭不断或扭不动，可适当增加扭节压力（调试扭结减压阀）

    保持液压油的清洁度等级。在液压系统中，油液的清洁相当重要，任何微小的柴质颗粒，都会加剧元件的磨损，从而引起泄漏的发生，引起压力的失调或压力的不稳，在液压系统中，无论怎样强调油液的清洁都不过分，所以保持油液的清洁，是解决一切液压系统故障的必须条件

    更换磨损的液压元件，在替续出现的液压故障中，判断一个元件的好坏，是非常困癒的。因为液压系统时好时坏，所以我们认为所有的液压元件都是完好的。而事实上每个元件内部阀体、阀座间，滑动配合间隙是一定的。由于阀体阀座磨损他们间的缝隙加大，当高压油通过元件缝隙时，产生很高的油温，降低了油品的粘度，也加大了元件的泄漏。通过更换磨损的远程控制阀及损坏的泵等液压元件，实现液压系统的正常稳定运转。检査油泵压力正常后如果仍出现动作慢，原因为流量不足，检査更换油泵。